液压机压力经常不稳定,那是什么原因呢?作为液压机专业生产厂家,今天就从多种方面进行分析,并针对该状况提供比较理想的解决方案:
首先压力不稳定,很多情况是电磁阀断电或溢流阀故障而引起的，如果经手动换向操作，故障依旧存在，对溢流阀及其他控制阀的检查也没有发现异常。这说明该液压系统中执行元件、控制元件及辅助元件均无故障。那么，必定是液压机厂提供元件即柱塞泵本身发生了故障。我们检查发现该故障与泵的待命状态相似，即框架机接近载荷感应阀弹簧设定的压力值，流量为O。这说明泵从待命状态变为工作状态时，或在执行机构换向时，泵的载荷感应阀和压力限制阀心处在了待命状态的位置，而并没有随工沉的改变而变化。 造成这一情况的原因有两种：
①阀心被液压油里的杂质卡死，不能移动;
②弹簧失效或弹簧力太小，不能使阀心复位。
通过上述分析后，对载荷感应阀和压力限制阀阀心进行了清洗，重新调整了两阀的弹簧调整螺栓，该故障消除。
第二个状况是:个别叶片在转子槽内卡住或伸出困难,说明油液过脏,解决办法:过滤或更换油液
第二个状况是：1、个别叶片在转子槽内间隙过大，造成高压油向低压腔流动，2、个别叶片在转子槽内间隙过小，造成卡住或伸出困难，3、个别柱塞与缸体孔配合间隙过大，造成漏油量大泵装配不良。解决办法:1、拆开清洗，修配或更换叶片，合理选配间隙，2、修配，使叶片运动灵活，3、修配后使间隙达到要求
第二个状况是：非自吸泵的辅助泵有故障，主要是供油量波动，:解决办法:修理或更换辅助泵
一般来说，在关闭主控制阀后，液压拉伸机的工作压力将达到系统设定的安全阀或卸荷阀压力，远远高于正常的工作压力。液压泵输出的液压油都经过卸荷阀回流到油箱，在卸荷阀的截留作用下产生大量的热量，这对液压油和液压元件的寿命非常不利，并且浪费大量的能量，而PV型轴向柱塞泵的液压控制系统可以在载荷需要的情况下，从零功率到最大功率运行，既减少能耗，又延长了液压油和液压元件以及液压泵和阀的使用寿命，有明显的经济效益和社会效益。
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